在銅鋁回收及相關工業生產過程中，實現銅鋁高能效、較準的分離一直是行業追求的目標。新型銅鋁循環分離系統中的比重篩，憑借其創新設計與良好性能，成為解決銅鋁分離難題的有力武器。

獨特的三通道設計

傳統比重篩多采用兩通道設計，在處理銅鋁混合料時，容易出現混料情況，導致分離效果不佳。而新型比重篩創新性地采用銅、鋁及混合料三通道設計。這一設計徹底解決了傳統設備的混料問題。在實際操作中，可根據進入設備的銅鋁料干凈程度，靈活在線調節混合料比例與出料通道。例如，當銅鋁料中雜質較多、混合情況復雜時，可通過控制系統適當增大混合料通道的處理量，將難以一次性分離的物料重新導向合適的處理流程，確保輸出的銅、鋁產品純度高、品質好。

智能自動循環，追求高能效分離效果

該系統具備智能自動循環功能，它如同一位不知疲倦的 “分離大師”，可根據銅鋁的出料情況無限循環分離。當分離后的銅或鋁產品未達到理想純度時，系統能自動識別，并將這些物料重新送回比重篩等設備進行再次分離。比如，若檢測到鋁出料中仍含有少量銅雜質，系統會自動調整，讓這部分鋁料再次經過比重篩的篩分作用，利用風量、振動與超聲波的很好結合，再次對物料進行篩選分離，直至達到理想的分離效果。

系統構成及協同運作

新型銅鋁循環分離系統主要由比重篩、提升機、出料裝置、除塵器、控制系統等組成。提升機負責將待處理的銅鋁混合料精準輸送至比重篩，比重篩在風量、振動以及超聲波的協同作用下，依據銅鋁密度的差異，將兩者進行初步分離。在這個過程中，獨特的扇形運動軌跡發揮著關鍵作用，使得銅、鋁能夠有效分離，徹底解決了銅、鋁混雜現象，大大地提高了銅、鋁的純度。分離后的銅、鋁物料分別通過出料裝置有序輸出，而在整個運作過程中產生的粉塵等污染物，則由除塵器進行收集處理，確保生產環境的清潔環保。控制系統如同整個系統的 “智慧大腦”，它實時監控系統各部分的運行狀態，根據物料情況和預設參數，精準調節比重篩的風量、振動頻率，以及各裝置的運行節奏，保障系統穩定、高能效運行。

新型銅鋁循環分離系統中的比重篩，以其良好的設計和強大的功能，為銅鋁分離行業帶來了新的活力與解決方案，有望在未來的資源回收及工業生產中發揮更為重要的作用，推動行業向效率更高、質量更高的方向發展。